Glas är ett återvinningsbart material med oförändrade egenskaper vid upprepad smältning, vilket gör det ekonomiskt och miljömässigt intressant (glass packning institute, u.d.). Denna studie utgör en del av ett större forskningsprojekt, finansierat av Vinnova, som syftar till att utveckla cirkulära och klimatförbättrade betongelement med minskad miljöpåverkan. I studien undersöks möjligheten att använda återvunnet planglas som cementersättning i syfte att bidra till klimatreduktion, samt användning av CCA för att uppnå ökad cirkularitet i betongtillverkningen. Arbetet utförs i samarbete med Ragn-Sells och Högskolan i Borås med fokus på cirkulära lösningar för glasåtervinning såsom:

- Glasavfall till nytt planglas.

- Glas som cementersättning.

- Glasavfall i isolering-glasull.

För att identifiera lämpligheten av de olika användningsområdena genomfördes denna studie med två parallella spår: en teknisk lämplighetsanalys och en miljöpåverkansanalys. Den tekniska analysen omfattade intervjuer, litteraturstudier samt experimentella undersökningar genom betonggjutningar. Livscykelanalysen (LCA) inkluderar en kartläggning av Ragn-Sells nya planglasåtervinningsprocess i Örebro, vilket genomfördes genom ett studiebesök. LCA i detta arbete är avgränsat till modulerna A1-A3.Resultaten visar att användning av återvunnet planglas som sekundärt råmaterial leder till betydande minskningar av klimatpåverkan i alla tre fall jämfört med motsvarande produktion med enbart jungfruligt material. Återvinning av glasavfall till nytt planglas möjliggör en sluten återvinningscykel, men medför hög klimatpåverkan på grund av transporter till Tyskland, eftersom planglastillverkning saknas i Sverige. För att återvunnet planglas ska fungera bra i betong som cementersättning bör det återvunna planglaset vara tillräckligt finmalet. Experimentella undersökningen visar det är tekniskt möjligt att använda planglas som cementersättning. Som nästa steg vore det värdefullt att undersöka i framtiden möjligheten till att använda biprodukt som är mindre än 8mm som cementersättning för zero weste.

Glass is a recyclable material with unchanged properties during repeated melting, making it economically and environmentally attractive (glass packning institute, u.d.). This study is part of a larger research project funded by Vinnova, aimed at developing circular and climate-improved concrete elements with reduced environmental impact. The study explores the potential of using recycled flat glass as a cement replacement to contribute to climate impact reduction, as well as the use of CCA to achieve increased circularity in concrete production. The work is carried out in collaboration with Ragn-Sells and the University of Borås, with a focus on circular solutions for glass recycling such as:

•Glass waste to new flat glass

•Glass as a cement replacement

•Glass waste in insulation – glass wool

To assess the suitability of the different applications, this study was conducted along two parallel paths: a technical feasibility analysis and an environmental impact analysis. The technical analysis included interviews, literature reviews, and experimental investigations through concrete casting. The life cycle analysis (LCA) includes a mapping of Ragn-Sells' new flat glass recycling process in Örebro, which was conducted through a site visit. The LCA in this study is limited to modules A1–A3.The results show that the use of recycled flat glass as a secondary raw material leads to significant reductions in climate impact in all three cases, compared to corresponding production using only virgin materials. The recycling of glass waste to new flat glass is the makes possible a closed-loop recycling, however stands for significant climate impact because of the transportation to Germany as there is no flat glass production in Sweden. For recycled flat glass to perform well in concrete as a cement replacement, it must be sufficiently finely ground. The experimental investigation shows that it is technically feasible to use flat glass as a cement substitute. As a next step, it would be valuable to explore the future potential of using by-products smaller than 8 mm as a cement replacement for zero waste.