Den svenska byggindustrin befinner sig idag i ett utmanande läge präglat av ökade miljökrav, logistisk problematik samt en minskad efterfrågan på bostäder. Inte minst har trätekniksektorn påverkats, där den minskade efterfrågan bidragit till ökade krav på effektivitet samt ett behov av minskade kostnader. Därför har detta examensarbete gjorts i samverkan med Derome AB som är en av de ledande organisationerna inom träteknik i Sverige, i syfte att undersöka och analysera produktionsprocessen på takstolar och hur den kan förbättras för att minimera slöserier och öka lönsamhet. Vidare har studien också undersökt hur organisationer systematisk och långsiktigt kan implementera ett arbetssätt för ständiga förbättringar så det blir en naturlig del av den dagliga verksamheten.

Studien grundar sig i en kvalitativ fallstudie med insamling av empiri genom semistrukturerade intervjuer samt observationer i produktionen. Det teoretiska omfånget består främst av Lean-filosifi och dess tillhörande verktyg såsom 7+1 slöserier, PDCA-modellen samt ständiga förbättringar (Kaizen). Utöver detta utgör det teoretiska ramverket även olika modeller och teorier kring bland annat kvalitetskultur, företagskultur samt ledarskapets betydelse i dessa fenomen.

Resultatet konstaterar att processflödet för takstolar innehar slöserier, främst i form av väntan, överbearbetning och bristande informationsöverföring. Slöserierna identifierades genom att noggrant kartlägga nuläget i kombination med intervjuer av medarbetarna. Åtgärder i form av fas-grind principen och lathundar föreslogs för att säkerställa att rätt information delas vidare i processflödet för att gynna flödeseffektivitet snarare än resurseffektivitet. Vidare konstaterade resultatet också att ledningens engagemang och direktiv i kombination med visualisering är nödvändigt för att lyckas med ständiga förbättringar i den dagliga verksamheten.

Sammanfattningsvis visar studien att effektivisering av produktionsprocessen av takstolar samt arbetet med ständiga förbättringar kräver strukturerade Lean-metoder samt ett starkt ledarskap med fokus på engagemang och kvalitetskultur för att fortsatt vara konkurrenskraftiga i den svenska byggbranschen.

The Swedish construction industry is currently facing a challenging situation, characterised by increasing environmental demands, logistical issues, and a declining demand for housing. The wood technology sector, in particular, has been notably affected, where the reduced demand has led to greater requirements for efficiency and cost reduction. Consequently, this thesis has been conducted in collaboration with Derome AB, one of Sweden's leading organisations in wood technology. The aim of the study is to examine and analyse the production process for roof trusses and explore how it can be improved in order to minimise waste and increase profitability. Furthermore, the study investigates how a systematic and long-term approach to continuous improvement can be implemented so that it becomes an integrated part of daily operations.

The research is based on a qualitative case study, with empirical data collected through semi-structured interviews and observations conducted in the production environment. The theoretical framework primarily consists of Lean philosophy and its related tools, such as the 7+1 wastes, the PDCA model, and continuous improvement (Kaizen). In addition, the framework incorporates various models and theories related to quality culture, organisational culture, and the importance of leadership in these areas.

The findings indicate that the production process for roof trusses includes several types of waste, primarily in the form of waiting, overprocessing, and insufficient information transfer. These inefficiencies were identified through detailed mapping of the current state combined with interviews with employees. Suggested measures, including the phase-gate principle and process checklists, were proposed to ensure that accurate information is passed through the production process, thereby enhancing flow efficiency rather than resource efficiency. Furthermore, the results highlight that management commitment and clear directives, combined with visualisation, are essential for successfully integrating continuous improvement into the organisation's daily operations.

In conclusion, the study shows that optimising the roof truss production process and successfully implementing continuous improvement require the application of structured Lean methods alongside strong leadership. Focus on employee engagement and the establishment of a quality-oriented culture are crucial in order to remain competitive within the Swedish construction industry.