Bakgrund: Lagerhantering är en viktig del av ett företags leveranskedja, där effektivitet och noggrannhet är avgörande för att möta kundernas behov och optimera kostnaderna. En välplanerad lagerlayout är avgörande för ett smidigt produktflöde och effektiv lagerhantering. Även om det inte finns någon produktplaceringslösning som passar alla organisationer, är testning och optimering av produktplacering avgörande för att öka verksamhetens effektivitet och produktivitet. 

Syftet: Syftet med denna avhandling är att identifiera den lagerlayout och artikelplacering som Fristads har i nuläget. Vidare ska de problem som är associerade med dessa påvisas och därefter analyseras förbättringsförslag i syfte att öka produktiviteten i materialhanteringen på lagret.

Metod: Kvalitativa och kvantitativa data samlades in genom ostrukturerade och semistrukturerade intervjuer och direkta observationer. Respondenterna valdes ut genom icke slumpmässigt urval, snöbollsurval. Dessutom användes Excel-filer som innehåller data om Fristads produkter.

Resultat: Valet av strategier och principer är viktigt för ett väl fungerande lager. En kombination av flera principer är användbart, och i fallet med ett mindre underhållslager är fasta lagerplatser fördelaktiga. Eftersom det möjliggör en välbekant lagerlayout för anställda, vilket kan minska ytterligare aktivitet. Det kombineras med artikelklassificering i form av ABC-analys och familjegrupper. Dessutom är korrekt förvaring väsentligt för ett väl fungerande lager, vilket kan underlättas genom scanning, där lagring sker i realtid. Att använda företagets personalstyrka kan innebära att minska eller på rätt sätt använda icke värdeskapande aktiviteter som var ett problem i fallföretaget. Flera aspekter måste beaktas vid omstrukturering av lagringsplanen. Företaget behöver veta vilka produkter som finns i lager och vad som kommer att lagras i framtiden. Identifieringen av artiklar leder till att företag kan bygga en ny inventeringsplan. Underhållsföretaget ska använda ABC-analys för att få en bra överblick över produkterna i lager. Genom att noggrant planera lagerlayouten och produktplaceringen i lagret kan företag minimera interna transportavstånd och förbättra produkters tillgänglighet. Detta genom att placera ofta använda produkter nära plockområden vilket minskar tiden det tar att plocka och packa beställningar, vilket i sin tur kan minska leveranstiderna och öka kundnöjdheten. Då kan sällan efterfrågade produkter placeras längre bort eller högre upp för att optimera lagringsutrymmet och maximera tillgängligheten för snabbrörliga produkter.

Begränsningar: I denna undersökningen har det valts att fokusera på hur man kan organisera de olika produkterna i ett lager för att minimera materialhanteringen och öka produktiviteten. Den produktdata som har analyserats i arbetet har varit begränsad och är inte gjord på alla produkter som företaget i undersökningen lagerhåller. 

Background: Warehouse management is a crucial aspect of a company's supply chain, where efficiency and accuracy are paramount to meet customer needs and optimize costs. A wellplanned warehouse layout is essential for smooth product flow and efficient inventory management. While there is no one-size-fits-all solution for product placement, testing and optimizing product placement is critical to increasing operational efficiency and productivity.

Purpose: This thesis aims to identify the current warehouse layout and product placement at Fristads. Furthermore, the associated problems will be highlighted, followed by the analysis of improvement proposals aimed at increasing productivity in the material handling process.

Method: Qualitative and quantitative data were collected through unstructured and semistructured interviews and direct observations. Respondents were selected through non-random sampling, specifically snowball sampling. Additionally, Excel files containing data information about Fristads products were utilized. Results: A choice of strategies and principles is important for a well-functioning warehouse. A combination of several principles is useful, and in the case of a smaller maintenance warehouse, fixed warehouse locations are beneficial, as they allow a familiar warehouse layout for employees, which can reduce non-additional activity. It is combined with article classification in the form of ABC analysis and family groups. In addition, correct storage is essential for a well-functioning warehouse, which can be facilitated by scanning, where storage takes place in real-time. Using the company's workforce can mean reducing or properly using non-value added activities that were a problem in the case company. Several aspects must be considered when restructuring the storage plan. The company needs to know which products are in stock and what will be stocked in the future. The identification of items leads to companies being able to build a new inventory plan. The maintenance company must use ABC analysis to get a good overview of the stored content. By carefully planning storage arrangements, companies can minimize internal transportation distances and improve product availability. Placing frequently used products near picking areas can reduce order processing times, decrease delivery lead times, and enhance customer satisfaction. Conversely, seldom-requested products can be placed farther or higher to optimize storage space and maximize accessibility for fast-moving items.

Limitations: In this investigation, it has been chosen to focus on organizing the various products in a warehouse to minimize material handling and increase productivity. The product data analyzed in this investigation has been limited and is not made on all the company's products in stock.