Ineffektiv materialhantering ger en direkt påverkan på företagets kostnader, därför är det viktigt att kartlägga olika processer i verksamheten. Det onödiga aktiviteterna bidrar till att det behöver implementeras ständiga förbättringar. Baserat på teorierna som ligger till grund för studien består av Logistik, Lean, Materialhantering, Lagerlayout och Abc-analys. Målet är hitta förbättringsförslag som är kopplade till slöserier. I början utfördes ett materialflödesschema på godsmottagningen för att undersöka hur processerna ser ut i verksamheten med hjälp av standardsymboler och figurer som används i logistiksammanhang.

Fokuset ligger på att utnyttja lagerytor samt vilka slöserier som uppkommer vid hinder. Genomförandet av studien kunde utföras med intervju och observationer som bidrog till ett mer konstruktivt arbete. Det fanns ett standardiserat arbetssätt dock var lagerytan och slöserierna som var problemet. Den studerade området i godsmottagningen hade fyra slöserier som identifierades. Dessa är följande transporter, omarbete, rörelser och lager. ABC-analys utfördes för att ge företaget en god kännedom gällande hantering av material.

Med hjälp av data från företaget utformades en ABC-klassificering som hjälper med lagerstyrningen. A-klassficeringen står för 70,42% av det totala artiklarna, B står för 24,47% och C som ligger på 5,11%. Det visade sig att C-artiklarna inte har stor betydelse medan A och B är efterfrågade artiklar som snabbt försvinner ur lagret Studien avslutas med förbättringsförslag kopplat till de två frågeställningarna som möjliggör kostnadsbesparingar ur ett effektivitetsperspektiv.

Författarnas slutsats av studien är att det finns goda förutsättningar för företaget att implementera förbättringsförslagen.

Inefficient material handling has a direct impact on the company's costs, so it is important to map different processes in the business. The unnecessary activities contribute to the need to implement continuous improvements. Based on the theories on which the study is based, it consists of Logistics, Lean, Materials Management, Warehouse Layout and ABC analysis. The goal is to find improvement suggestions that are linked to waste. Initially, a material flow chart was performed at the goods reception to investigate what processes look like in operations using standard symbols and figures used in logistics contexts.

The focus is on utilizing storage areas and the waste that arises in the event of obstacles. The implementation of the study could be performed with interviews and observations that contributed to a more constructive work. There was a standardized way of working the doll was the bearing surface and the waste that was the problem. The studied area in the goods reception had four wastes that were identified. These are the following transports, rework, movements and warehouses. ABC analysis was performed to give the company a good knowledge of material handling.

Using data from the company designed an ABC classification to help with inventory management. The A-classification accounts for 70.42% of the total articles, B accounts for 24.47% and C which stands for 5.11%. It turned out that the C-items are not very important, while A and B are in-demand items that quickly disappear from stock. The study concludes with improvement proposals linked to the two issues that enable cost savings from an efficiency perspective.

The authors' conclusion of the study is that there are good conditions for the company to implement the improvement proposals.