Ökad globalisering och växande konsumtion i samhället leder till ökad efterfrågan, och om verksamheter har liknande produkter kan företag vinna markandsandelar genom korta leveranstider. På så sätt får lagret en betydande roll för att snabbare få ut produkter till konsumenterna, därmed ställs det krav på att den interna logistiken genomförs på rätt sätt. Verksamheter behöver se och förstå sina processer för att fokusera på att göra rätt saker, på rätt sätt. Lean production är en strategi där fokus ligger på att kartlägga processer och med hjälp av förbättringsverktyg effektivisera i processer gällande arbetsaktiviteter, eliminera slöseri och kontinuerligt arbeta med ständiga förbättringar.

Syftet med denna rapport är att identifiera problem i orderplockprocessen hos Andreas STIHL Norden AB, då företaget har en negativ trend i orderplockeffektiviteten i samband med ny sommarpersonal. Med utgångspunkt att studera ett teams aktiviteter och identifiera problem i processen och utifrån det teoretiska ramverket rekommendera vilka förbättringsverktyg som lämpar sig bäst gentemot de problem som finns för att förbättra lagrets plockeffektivitet. Ytterligare tar rapporten upp lagermedarbetarnas motivation och attityd till en implementering av förbättringsverktyg.

För att besvara rapportens syfte har en kvalitativ forskningsmetod används. Med hjälp av strukturerade observationer har en processkartläggning kunnat ske och identifiering av de problem som råder i processen. För att skapa djupare förståelse till problemen, processen och medarbetarnas motivation har rapporten kompletterats med semistrukturerade intervjuer.

De problem som identifierats är: inget standardiserat arbetssätt, metodstandard eller upplärningsstrategi. Mycket påfyllning av produkter på plockplats under orderplockandets arbetsgång. IT och skanner med pappersorder som inte fyller sin fulla funktion och bristande intern kommunikation. Slutsatsen från studien är att upprätta standardiserat arbetssätt och metodstandard för det dagliga arbetet och en upplärningsplan för att säkerställa att nyanställda arbetar efter det just nu bästa sätt, och för att kontinuerligt kunna mäta och styra utvecklingen åt rätt håll. För att uppnå ett avbrottsfritt processflöde behövs det upprättas lämpligt Kanbansystem i den samverkade godsmottagningsprocessen. Rättsäkra arbetet med skyltar, pilar och utforma arbetsutrustning och arbetsaktiviteter för att vägleda i orderplocken och isolera de arbetsaktiviteter där fel lätt uppstår. Ytterligare att vidareutveckla den interna kommunikationen med PULS-möten, informationstavla och display för visuell styrning.

För att få förbättringsverktygen att bestå behöver verksamheten få med sig personalen och involvera dem från början då deras attityd och motivation är avgörande för att lyckas. En nyckelfaktor för att lyckas är att skapa delaktighet hos medarbetarna, då det är dem som ska utföra arbetet och förändringarna och har därmed stor betydelse ifall satsningar kommer att lyckas.

Increased globalization and growing consumption in society lead to increased demand, and if businesses have similar products, companies can gain market share through short delivery times. In this way the warehouse plays a significant role in getting products out to consumers more quickly, however the internal logistics needs to be carried out correctly. Businesses need to see and understand their processes to focus on doing the right things, in the right way. Lean production is a strategy where the focus is on mapping processes, and with the help of improvement tools increase the efficiencies in processes regarding work activities, eliminating waste and continuously working with continuous improvement.

The purpose of this report is to identify problems in the order picking process at Andreas STIHL Norden AB, as the company has a negative trend in order picking efficiency in correlation with new summer personnel. Based on studying a team's activities and identifying problems in the process and based on the theoretical framework, recommending which improvement tools are best suited to the problems to improve the warehouse's picking efficiency. The report also addresses the warehouse employees' motivation and attitude towards the implementation of improvement tools.

To answer the purpose of the report a qualitative research method has been used. With the help of structured observations has it been possible to mapping out the process and identify the problems that prevail in the process. To create a deeper understanding of the problems of the process and the employees' motivation, the report has been supplemented with semi-structured interviews.

The problems identified are: no standardized work, work method standard or training strategy and a lot of refilling of products during the order picking process. Also, IT and scanner with paper orders that do not fulfill their full function and lack of internal communication. The conclusion from the study is to establish a standardized working method work method standard for the daily work and a training plan to ensure that new employees work in the best possible way at the moment, and to be able to continuously measure and steer development in the right direction. In order to achieve an uninterrupted process flow, it is necessary to establish a suitable Kanban system in the collaborative goods receipt process. Using several methods to guide the work in the order picking and to isolate the work activities where errors easily occur. Such as signs and arrows, and also design the work equipment so it will be easier to use. Further to further develop the internal communication with PULSE meetings, information board and display for visual control.

In order for the improvement tools to last, the business needs to involve the staff and involve them from the beginning, as their attitude and motivation are crucial for success. A key factor for success is to create participation among employees, as they are the ones who will carry out the work and the changes and are thus of great importance if implementation will succeed.