Denna rapport är ett examens arbete med titeln ” Ivanhoe AB – en analys av flödeskedjan med förslag till förbättringar”. Till grund för rapporten ligger kvalitativa undersökningar och intervjuer. I rapporten hålls ett hermeneutisktigt förhållningssätt med positivistisk prägel samt deduktion med inslag av abduktion. Mode- och textilindustrin är en föränderlig bransch. Marknaden har expanderat dramatiskt de senaste åren och numera gäller det att ständigt ligga steget före för att överhuvudtaget ha en chans att överleva. Dagens kunder vet precis vad de vill ha. De förväntar sig att få sina behov och önskemål tillfredställda genom att bli erbjudna rätt vara i rätt tid till rätt pris. För att vara konkurrenskraftiga tvingas företagen till ständig utveckling och förbättring. Att tid är pengar är vedertaget och bidrar till att långa ledtider blir en belastning med stora konsekvenser för företagen som följd. Hur väl ett företag övervakar sina produktionskostnader och tiden till marknaden är därmed avgörande för hur framgångsrikt och långlivat företaget ska bli. Ivanhoe AB grundades i Gällstad, i den svenska textilindustrins vagga. Företaget erbjuder innovativt och funktionellt sportmode. I dagsläget har Ivanhoe AB långa ledtider från design av plagg till dess att plaggen når marknaden, de har också låg lageromsättningshastighet vilket gör att ledtiden innan de får betalt för producerade varor blir lång. En liten del av produktionen sker än idag i den egna fabriken i Gällstad men den största delen av produktionen sker i staden Hapsalo i Estland. Den teori som främst använts som referensram är Lean Produktion, även känt som The Toyota Production Systems. Lean Produktion innebär slöserieliminering, det vill säga att man förkortar tidlinjen från den punkt man får beställningen till den punkt man får betalt. Detta leder till att man behöver mindre tid, mindre plats, mindre mänsklig arbetskraft, färre maskiner och mindre material samtidigt som man ger kunden vad den vill ha. För att eliminera slöserier som rörelser, onödiga transporter, överproduktion, kvalitetsbrister, väntan, för stora lager och processlöseri kan man bland annat använda sig av de så kallade fem S:en, Sortera, Strukturera, Städa, Standardisera och Skapa vana. Då man ska använda sig av Lean Produktion är det viktigt att implementera hela konceptet och arbeta med det långsiktigt på alla nivåer i företaget. Problemen som framkommer vid undersökning och intervjuer i Ivanhoe’s fabriken i Hapsalo är många men de som kommer att belysas och behandlas i detta arbete är följande: • Problemet som uppstår om Ivanhoe måste flytta sin produktion till den övre våningen i fabriken i Hapsalo. • Fabrikens lönesättning och bonussystem, vilket i dagsläget tyder på att varorna inte tillverkas på bästa sätt. • Layoten, som idag har ett komplext materialflöde vilket leder till köbildningar, långa ledtider och hög PIA(produkter i arbete). • Tvättavdelningen, där det idag uppstår en hel del kvalitetsbrister. Problemen kan tyckas vara relativt lätta att lösa men vid många av problemen verkar den största svårigheten ligga i att övertala arbetarna i Hapsalo på vilka sätt problemen kan lösas och att det förmodligen skulle ske dramatiska förbättringar i produktionen. En fråga som då tas upp är vad detta kan grunda sig på. Kan det vara ett mer djupliggande problem som att arbetsförhållandena i fabriken i Hapsalo inte är så bra som de kunde eller rent ut sagt borde vara som gör att det verkar vara oerhört svårt att förbättra delar av produktionen?