Detta examenarbete redogör och belyser hur en lokalisering av förbättringsområde inom en

producerande process kan ske. Rapporten har sin grund i ett sökande efter var en

effektivisering kan genomföras. Hur uppnås målet och finns det metoder som kan appliceras

på en diversifierad mängd områden. Många företag och verksamheter har idag ett stort behov

av förbättring. Detta för att kunna överleva det allt tuffare klimatet på marknaden. En

konkurrenskraftig produkt både är pris- och kvalitetsmässigt i framkant krävs för att nå

marknadsandelar.

Undersökningen grundar sig i en nulägesanalys på ett verkligt företag för att göra

undersökningen så rättvisande som möjligt. Rapporten redogör även för en undersökning av

olika metoder från tidigare forskning inom lean och theory of constraints.

Genom att använda sig av verktyg som 5S, JIT och koncept i sin helhet som lean och TOC

kan en lokalisering av förbättringsområden ske. Genom att studera koncept som lean och

TOC lokaliseras förbättringsområden med hjälp av deras grundläggande filosofi. De delar

som finns i produktionen som bör tas i beaktning är omställningar, slöserier och

begränsningar. Dessa tre faktorer påverkar en process negativt om de inte lokaliseras och

effektiviseras eller elimineras. Den metod som bör användas varierar från fall till fall och det

är av yttersta vikt att hitta en metod som fungerar bra för den egna processen. Det första som

bör göras är att bli väl påläst och vara tydlig med vad metoden ska bidra med. De metoder

som denna studie har granskat och visat sig fungera i en producerande process är: 5S, JIT,

SMED samt TOC:s läran om flaskhalsar och leans läran om slöserier. Metoderna bidrar med

olika sätt för lokalisering av förbättringsområden.

This report describes and illustrates how to locate an area for improvement in a producing

process. The report is based on a search for where the streamlining can be performed. How

can we achieve the goal, and are there methods that can be applied to a diverse range of areas.

Many companies and businesses today have a great need for improvement, this in order to

survive the increasingly tougher climate on the market. Where you now must be able to

deliver a competitive product that is both price and quality at the forefront.

The study is based on a situation analysis on a real business company, with a producing

process, to do the survey as accurate as possible. The report also describes a study of the

different methods from previous research in lean and TOC.

By using tools such as 5S, JIT and concepts in its entirety as lean and TOC can you locate

each one's areas of improvement. By studying the concept of lean and TOC makes you

localize areas of improvement with the help of their basic philosophy. The parts that are in

production that should be taken into consideration are transitions, waste and limitations.

These three factors affect the process negatively even if they are not localized and streamlined

or eliminated. The method you should use will vary from case to case and it is important that

you find a method that works well for one's own process. The first thing you should always do

is to be well prepared and be clear about what you want the method to contribute with. The

methods of this study has been reviewed and concluded that: 5S, JIT, SMED and TOC's

doctrine of bottlenecks and leans doctrine of wastes will work. All these practices help with

ways for locating areas of improvement.