Examensarbetet har utförts inom ramen för forskningsprojektet Från spill till guld, som leds av forskningsinstitutet Swerea IVF. Forskningsprojektets mål är att minimera spill inom bland annat textilindustrin. Examensarbetet syftar till att identifiera och minska mängden avfall i form av spill från produktion. I examensarbetet har en fallstudie på Swegmark of Sweden AB:s fabrik Sia New Rosme gjorts och en miljövärdeflödesanalys utförts. Analysen visade att flera processer inom produktionen är kritiska när det kommer till uppkomst av spill. För att förebygga spill bör fokus framförallt läggas på kontroll av inköp, avsyning, läggbildsframtagning och läggning. Utifrån fallstudien kartlades att fysiskt spill uppkommer vid tillskärning av tyg, tillskärning av spets, formpressning och som restmaterial på lager. Enligt dagens sätt att mäta spillet utefter läggbildseffektivitet beräknas att nästan hundra tusen meter användbart tyg slängas i Swegmarks produktion varje år. Det har dock fastställts att det finns dolt spill i produktionen som inte räknas med i detta. Spillet från formpressning till exempel. En miljövärdeflödesanalys har utförts i produktionen och en metod att mäta spillet i vikt har tagits fram och testats i liten skala. Enligt viktstudien så uppgår spillet egentligen till nästan hundratjugofyra tusen meter. Med vidare utveckling av metoden anses denna kunna ge en mer korrekt bild av mängden spill i produktionen. CAD och CAM utrustning är mycket användbara verktyg i produktionsprocessen, framförallt när det kommer till läggbildsplanering. Optimering av materialet är dock till störst del beroende av dem som använder programvarorna och maskinerna än av utrustningen i sig. Med hjälp av CAD-program har det påvisats att det mest effektiva sättet att minska spillmängden är att reducera mellanrummet mellan mönsterdelarna. Uppdatering av skärutrustning på fabriken i fallstudien skulle kunna tillåta att avståndet mellan plaggdelar minskas. Examensarbetet har visat att det viktigaste är att synliggöra processer där spill uppkommer för att kunna skapa rutiner för att minimera mängden.

This final thesis on bachelor’s level has been written within the research project From Waste to Gold led by the research institute Swerea IVF. From Waste to Gold aims to minimize waste in three different industries, including the textile industry. This paper aim to identify and reduce production waste. A case study on Swegmark of Sweden AB's sewing factory Sia Rosme has been carried out and environmental value stream mapping was performed. The environmental value stream mapping showed that several processes in the production are critical when it comes to generation of waste. To prevent spillage of fabric, focus should primarily be on verifying purchasing fabric, inspection of fabric, lay planning and spreading. Based on the case study the physical waste is indentified to arise from the cutting of fabric, cutting of lace, moulding of the bra cups and from the residual material kept on stock. According to today's way of measuring the waste, indirect through the marker utilization, it is estimated that almost one hundred thousand meters of useful fabric is thrown away every year in Swegmarks production. It has also been determined that there is hidden waste in the production, not calculated in that number. For example, the waste from the earlier mentioned process, moulding of bra cups, is not included in the way that efficiency is currently measured in production today. In the environmental value stream mapping a method for measuring waste based on weight has been developed and carried out in a small scale. According to the weight study the waste would instead reach almost one hundred and twenty-four meters each year. With further development of the method it is considered to be capable of giving a more accurate picture of the amount of textile production waste. CAD and CAM equipment are very useful tools in the production process, especially when it comes to making lay plans. Optimization of the material, however, depends more on those who use the software and the machines than the equipment itself. With the help of CAD software it has been shown that an effective way to reduce the amount of waste is to minimize the buffer gap between the pattern pieces. Update of cutting equipment at the factory in the case study could permit the buffer distance to be reduced. But it has to be proved by experimental work first. This thesis has shown that the key to minimize textile waste is to indentify the processes where the waste arises in order to create routines to eliminate wastage.