Detta arbete har syftet att fördjupa förståelsen för värdeflödena i en modulbaserad produktion med aluminiumprofiler med hjälp av en värdeflödeskartläggning.

Arbetet består bland annat av en fallstudie på ett litet svenskt företag som producerar partier för byggindustrin utformade av ett byggsystem av aluminiumprofiler. Företaget har i dagsläget mycket hög kapitalbindning och långa ledtider. Att effektivisera produktionen är eftersträvansvärt för att bibehålla företagets konkurrenskraftighet. För att göra detta har denna studie försökt identifiera brister och slöserier som påverkar företagets effektivitet. Följaktligen har förslag på förbättringsåtgärder samt Lean-principer att implementera undersökts.

Arbetet består även av en djupgående litteraturstudie kring begreppet Lean, effektivitet och slöserier vilket inleder arbetet. Verktyget värdeflödeskartläggning och teorin kring det studerades också i litteraturstudien. Vidare definerades effektivitet i två olika former, flödeseffektivitet och resurseffektivitet.

Verksamheten observerades och tidsstudier utfördes inom produktionen. Detta sammanfattas och illustreras i en kartläggning av verksamheten. Resultat från observationer, tidsstudier och kartan analyserades därefter.

Företagets största hinder för att uppnå en mer flödeseffektiv produktion identifierades i form av transporter till följd av den nuvarande layouten. Detta var den absolut störst bidragande orsakerna till de långa ledtiderna. Vidare upptäcktes att en stor mängd slöserier uppkom till resultat av bristfällig planering och dåliga informationsflöden. Större integration, flödesorienterad layout och teamwork inom företag bör eftersträvas för att motverka detta.

Värdeflödeskartläggning som verktyg utvärderas avslutningsvis och det fastställs att byggindustrin är särskilt problematisk för användandet av detta. Men i samband med andra Leanverktyg och samarbete utanför företagets gränser finns stora konkurrensfördelar att erhålla med hjälp av detta som verktyg.

The purpose of this study is to deepen the understanding of value flows in a module-based production with aluminum profiles with the help of the tool value-stream mapping.

This bachelor thesis includes a case study in a small Swedish company that produces architectural aluminium solutions for the construction industry that are made up of a modularsystem The company currently has a large amount of capital tied up and long lead-times. To streamline the production is desirable in order to maintain the company's competitiveness. To achieve this, this study has tried to identify shortcomings and waste that affect the company's efficiency in the production. Consequently, proposals for improvement measures as well as Lean principles to implement have been examined and suggested.

The thesis also include a comprehensive literature study on the concept of Lean and waste which are presented initially. The tool value-stream mapping and the theory around it were also explored in the literature study. Furthermore, the term efficiency was examined in two different forms, flow efficiency and resource efficiency.

Thereupon observations and time studies were executed in the production. The results of these were then summarized and illustrated in form of a value-stream map of the entire production. Results from both the observations and the map were then analyzed and discussed.

The company's biggest obstacle to implementing principles from Lean was identified as waste in the form of transportation within the company. This was by far the biggest contributing factor to the long lead times. Furthermore, it was discovered that a large amount of waste arose as a result of inadequate planning and poor information flows. Greater integration within the company as well as a flow-oriented layout should be sought after to counteract this.

Value-stream mapping, as a tool, is evaluated in conclusion and it is established that the construction industry is particularly problematic for its use. But in connection with other Lean tools and cooperation beyond the companies walls there are great competitive advantages to be gained by implementing this.