Högdalens kraftvärmeverk ingår i Stockholm Exergis koncern vilken är till lika delar ägt av Stockholm stad och Fortum. Panna 6 i Högdalenverket är av typen cirkulerande fluidiserad bädd, CFB. Pannan byggdes 1999 av Foster Wheeler och eldas med industriavfall. Panna 6 använder, som alla CFB pannor, sand som bäddmaterial. Man vill nu genomföra en undersökning av sandåterföringsprocessen som inte fungerar optimalt. Detta skapar en resursförsämring i form av negativ miljöpåverkan, merarbete för personal, merproduktionskostnad samt sämre tillgänglighet av anläggningen. Projektet går ut på att först lokalisera orsak till problemet för att sedan undersöka olika metoder som åtgärd. Det finns flera faktorer till varför processen inte fungerar optimalt men den största orsaken är att sandsändaren inte är anpassad till det bränsle som pannan använder. Man har utfört olika modifieringar samt metoder för att anpassa sandsändaren bättre. Så som utökad tillsyn, justeringar av givarlägen, ökad dröjningstid för komponenter samt justering av tryck. Dock utan förbättring av läget. Resultatet av studien blev att två förslag togs fram för att lösa problemet, varav företaget valde att gå vidare ett av förslagen som ledde till ett komponentbyte.  

Högdalen power plant is part of Stockholm Exergi's concern, which is jointly owned by the City of Stockholm together with Fortum. Boiler 6 in Högdalen is a circulating fluidized-bed type, CFB. The boiler was built in 1999 by Foster Wheeler and has been combusting industrial waste as feedstock. Boiler 6 uses sand as bed material. A study was carried out about the sand recycling process which did not work optimally. This created a deterioration in resources in the form of negative environmental impact and led to additional work for staff, additional production costs as well as poor availability of the facility. The study aimed to determine the reason for the problem and then investigate various methods as a measure. Several reasons were determined for why the process did not work optimally and the most important reason thought to be the sand transmitter which is not adapted to the fuel that the boiler uses. Various modifications and methods have been made to adapt the sand transmitter, such as extending supervision, changing sensor positions, increasing delay time for components and pressure adjustment without improving the position. As a result of the study, two proposals were developed to address the issue, of which the company chose to proceed with one of the proposals which led to a component change.