Captive offshoring innebär en förflyttning av utvalda aktiviteter till ett annat land där företaget som genomför förflyttningen också äger anläggningen och driver processen i egen regi. Att transferera produktionsprocesser till en ny plats kan innebära såväl positiva ekonomiska effekter som oväntad problematik kring allt från lokala lagar till kommunikationssvårigheter.

Följande uppsats syftar till att studera captive offshoring inom tillverkande industrier och därigenom kartlägga vilka för- och nackdelar som kan uppstå i samband med en sådan omlokalisering. Studien syftar också till att undersöka hur företag hanterar de nackdelar som kan uppstå i samband med captive offshoring. I uppsatsen ingår även en fallstudie på Seco Tools AB i Fagersta, som i drygt 80 år har levererat verktyg för fräsning, svarvning, hålbearbetning och verktygssystem. Fallstudien fokuserar på relationen mellan företagets produktionsanläggning i Indien och huvudanläggningen i Fagersta. Datainsamling har skett i form av en inledande litteraturstudie, samt genom ett antal intervjuer och kvantitativ datainsamling i fallstudien. Resultatet av studien visar att kostnadsbesparingar är den främsta fördelen med captive offshoring och den primära anledningen till att företag väljer att använda den typen av strategi. Den ökade distansen som förflyttningen innebär skapar dock en ökad komplexitet i försörjningskedjan som kan medföra problematik inom områden som exempelvis kvalitet och kommunikation. För att hantera dessa risker är planering och förebyggande arbete innan transferering betydelsefulla faktorer. Erfarenhet har även visat sig ha en inverkan på hur företag hanterar de risker som kan uppstå.

Captive offshoring can be referred to as the transfer of selected processes, in which the company in charge of the transfer owns the facility abroad and remains in control over the processes in the host country. The transfer of production processes can lead to both positive economic effects as well as unexpected problems regarding anything from local laws to communication problems.

The following thesis aims to study captive offshoring within manufacturing companies and thereby identify the advantages and disadvantages that may occur in that kind of transfer. The purpose is also to study how companies can deal with the disadvantages that may arise from captive offshoring. This thesis also includes a case study at Seco Tools AB in Fagersta, Sweden, a company which has supplied comprehensive metal cutting solutions for milling, stationary tools, hole making and tooling systems for over 80 years. The case study focuses on the relationship between the company’s production plant in India and the main plant in Fagersta. Data has been collected through an initial literature study, as well as through interviews and quantitative data in the case study. The results indicate that cost reduction is the main advantage for captive offshoring, and the primary reason for adapting this type of strategy. However, the increase in distance between production plants leads to an increase in complexity in the supply chain, which can create problems within areas such as quality and communication. Planning and preventive work before transfer are important factors to manage these risks. The study also shows that experience in captive offshoring has an impact on how companies deal with risks that may arise.