På grund av högre konkurrens och ökat kundkrav krävs mer fokus på effektivitet hos tillverkningsindustrierna för att uppnå bra kvalitet, hög leveransförmåga och flexibilitet på sina produkter. Lean production med tillhörande verktyg och metoder har blivit väletablerat inom västerländsk industri och hjälper företag att systematiskt förbättra deras produktionssystem för att öka de aktiviteter som är av värde för kunden. Syftet med Lean production är att eliminera slöseri som finns inom produktionssystemen, det vill säga de aktiviteterna som är icke-värdeskapande ur kundens synvinkel och som denne inte är villig att betala för. Grunden i ett förbättrat produktionsflöde med reducerad mängd slöseri, ligger i att lära känna och förstå sin egen produktion för att sedan kunna implementera ett lämpligare tillverkningssystem. Studiens referensföretag är globalt och den största snustillverkaren i Skandinavien. Deras mål är att implementera ett dragande Kanban-system för att minska höga lagernivåer, överproduktion, intern transport, onödig väntan och reducera ledtiden för den studerade produktfamiljen. Syftet med studien är att analysera produktfamiljens nulägestillstånd för att upptäcka förbättringsmöjligheter och därmed konstruera ett optimalt framtida tillstånd med Kanban som tillverkningssystem. En väl genomförd förstudie ska bidra till beslutsunderlag som företaget kan använda sig av för framtida förbättringsprojekt. Med hjälp av en värdeflödeskartläggning har möjligheter och brister visualiserats och analyserats, detta för att få ett helhetsperspektiv av hela produktionsflödet. Värdeflödeskartläggningen består av två kartor, den ena representerar det nuvarandet illståndet och den andra det framtida tillståndet. Detta ska skapa en utökad förståelse över syftet för skribenterna och för personalen på Swedish Match. Slutsatsen av studien är att Kanban är ett tillämpbart system för hela produktionsflödet. Införandet av en takttid och en produktion som är baserad på kundefterfrågan kommer att resultera i en reducering av ledtid, ökning av värdeskapande aktiviteter och eliminering avslöseri. Det är däremot viktigt att en så pass stor implementering som Kanban inte forceras fram. Projektet måste ta den tid som krävs för att på bästa sätt uppnå ett optimalt utfall.

Faced with higher competition and increasing demands from consumers, a larger focus on efficiency is needed within manufacturing companies, as they have to achieve a high quality, high delivery capacity while having a flexibility in regards to their products. Lean production with its tools and methods provides exactly these benefits and has become highly established and is widely used within the western industrial sector, as it helps companies to systematically improve their production systems and related activities in order to improve the customer and end consumer value. The purpose with Lean production is therefor to eliminate the waste that exists within production systems that are non-value adding from a customer perspective and which the customer is unwilling to pay for. The basis of an improved production flow with a reduced amount of waste lies within getting to know and understanding your own production in order to be able to implement a more suitable production system. This study has been conducted as a single case study. The company in question is a global actor and the largest snuff manufacturer in Scandinavia and their goal is to implement a drawing Kanban-system in order to reduce high stock levels, overproduction, internal transport, unnecessary wait and to reduce lead times for the investigated product family. Thus, the purpose of this thesis has been to investigate and analyze a product family’s current state in order to find improvement possibilities and thereby construct a future optimal state using lean methodologies with Kanban as a production system. The study aims to contribute the case company with a frame of reference for decision-making that they can use for future improvement projects in other product families. By conducting a value stream mapping, opportunities and flaws have been visualized and analyzed in order to get a holistic understanding of the entire production flow. The study provides two value stream mappings, one representing the current state and one the future desired state. The conclusion shows that Kanban is applicable for the entire production system. By introducing tact time and a production that is based on customer demand, the company aims to achieve a reduction in lead times, increase in value adding activities and a reduction and possible elimination of waste. However, it is to be stated that a large implementation of a production system such as Kanban cannot be forced but must be allowed to take the time needed in order to achieve an optimal outcome.