Detta arbete granskar de utmaningar som finns i en linjeproduktion och hur de kan angripas för att skapa en effektivare produktion. Tid är en ständig faktor som gör att tidsreducering är något som prioriteras högt för att öka effektiviteten och då göra företaget mer konkurrenskraftigt på marknaden.

Syftet med denna studie är att få en klar bild över hur nuvarande rutiner och standarder fungerar vid omställningar, där specifika arbetsmoment valdes ut för att effektivisera. Målet är att minska ställtider genom att förbättra eller skapa nya rutiner.

Granskning av arbetet i produktionen utfördes med kvalitativt och kvantitativt metodik. Arbetet initierades med en litteraturstudie där relevanta teorier togs fram och övergick sedan i intervjuer och observationer för insamling av data. Under en period gjordes även tidsanalyser där olika arbetsmoment tidsbestämdes för att ha en baslinje att mäta mot vid utfört förändringsarbete.

Resultatet av arbetet visar att det med hjälp av metoderna SMED, 5s, PDCA och spagettidiagram går det att uppnå en högre effektivitet. Genom att förbättra ett arbetsområde i en omställning har en tidsminskning av cirka 30 procent uppnåtts. Det presenteras även en lista på ytterligare förbättringsförslag då det är nödvändigt för en produktions konkurrenskraft att alltid jobba med ständiga förbättringar.

This thesis work examines the challenges that exist in a line production and how they can be tackled to create a more efficient production. Time is a constant factor that gives time reduction a high priority in order to increase efficiency and make the company more competitive in the market.

The purpose of this study is to get a clear picture of how current routines and standards work in the event of a changeover, where specific work tasks were selected to streamline. The goal is to reduce downtime by improving or creating new routines.

Examination of the work in the production was done with both qualitative and quantitative methodology. The thesis work was initiated with a literature study where relevant theories were developed and then switched to interviews and observations for the collection of data. During a period, time analyzes were also performed were different work tasks were timed in order to create a baseline to measure against performed improvement work.

The result of the thesis work show that with the help of methods such as SMED, 5S, PDCA and spaghetti chart, a higher efficiency can be achieved. Through improvements in one area of the changeover a time reduction of 30 procent was achieved. A list of further improvement proposals as also presented, as it is necessary for a productions competitiveness to always work with continuous improvements.