Rapporten utgår ifrån en fallstudie som utfördes på ett företag, Jensen Sweden AB, där syftet var att jämföra batchtillverkning med enstycksflöde genom att studera ett specifiktproduktionsflöde i processen. Materialflödet och materialförsörjningens påverkan på processen ingick också i studien. Företaget hade brist på kunskap om vilken produktionsstrategi av batchtillverkning och enstycksflöde som skulle vara mest effektiv för en specifik station. Det önskade resultatet av studien från Jensen Sweden AB var att komma fram till vilken produktionsstrategi som skulleöka produktionsflödet mest. I dagsläget arbetar den specifika stationen efter batchtillverkning. Studierna genomfördes genom att studera tillverkningen i dagsläget samt att upprätta ett undantag för tillverkning enligt ett enstycksflöde så att detta kunde studeras. För utföra studien utfördes klockstudier där båda produktionsstrategierna granskades för att sedan jämföras. Utöver det utfördes enmaterialflödesanalys genom att rita ett spagettidiagram i syfte att kartlägga materialflödet. För att lyckas med ett enstycksflöde krävs förutsättningar som standarder, takttid och pullsystem. Enstycksflöde är en del i strategierna just in time och lean management. Eftersom att företaget i dag inte hade alla förutsättningar var ett enstycksflöde inget alternativ. Däremot använder företaget pull production vilket hade underlättat övergången till ett enstycksflöde och en implementering av lean management. En av slutsatserna som presenteras i rapporten är att företaget ska fortsätta med batchtillverkning då förutsättningarna för ett enstycksflöde saknades. En annan slutsats och en rekommenation är att implementera materialförsörjningsmetoder som kitting eller kontinuerlig försörjning för att underlätta för operatören som arbetar vid stationen.

The report was based on a case study performed at a company, Jensen Sweden AB, where the purpose was to compare batch production with one-piece flow by studying a specific production flow in the process. The impact of material flow and material supply on the process are also included in the study. An uncertainty that existed on the company was the lack of knowledge about which production strategy of batch production and single-piece flow would be most effective for a specific station. The desired result of the study from Jensen Sweden AB was to identify which production strategy would most increase the flow of production. Currently, the specific station operates after batch production. The studies were performed by studying how the manufacturing is today and establishing an exception for manufacturing according to a one-piece flow to make the studies possible. To go through with the study, clock studies were conducted where both production strategies were reviewed and then compared. In addition, a material flow analysis was performed by drawing a spaghetti diagram for mapping the material flow. In order to succeed in a one-piece flow, conditions such as standards, tact time and pull systems are required. A one-piece flow also includes just-in-time and lean management strategies. Because the company did not have all these conditions today, a one-piece flow was no alternative. On the other hand, the company uses pull production which would facilitate the transition to a one-piece flow and an implementation of lean management. One of the conclusions presented in the report was that the company would continue with batch production since the requirements for a one-piece flow are missing. Another conclusion was to implement material supply methods such as kitting or continuous supply to facilitate for the operator working at the station.