Syftet med denna studie är att öka förståelsen för hur ett ständigt förbättringsarbete kan eliminera problem som stoppar genomflödet i en linjeproduktion. Studien behandlar metoder för hur de största problemområdena och dess rotorsaker identifieras och hur arbetet mot att eliminera dem kan gå tillväga.  Studien har utförts på uppdrag av Estrella AB, beläget i Angered, och fokuserar på en begränsad del i deras produktion kallad kartongsystemet. För att uppfylla syftet genomfördes litteraturstudier inom berörda områden, intervjuer med personal och en mer omfattande studie kallad observationsstudien. En observerande studie där fokus låg på att göra tidsmätningar för att hitta de största problemområdena inom det studerade kartongsystemet.  Med hjälp av mätningarna kunde vidare analyser göras för att komma fram till problemens rotorsak och vart fokus för ett förbättringsarbete bör ligga och hur ett förbättringsarbete skulle kunna genomföras.  Observationsstudien och en analys av data visade att mänsklig påverkan och bristen på standarder är den största orsaken till varför stopp i genomflödet uppkommer.

The purpose of this study is to increase the understanding of how continuous improvement efforts can eliminate problems that stops the throughput of a serial production line. The study use methods for how the largest problem areas are found and how the work towards eliminating them can proceed.  The study was conducted on request from Estrella AB, a company located in Angered, focusing on a limited part of their production called the carton system. In order to fulfill the purpose, literature studies in the relevant areas were conducted, interviews with workers and a more comprehensive study called the observatory study. A observatory study where the focus was on finding time measurements to be able to find the largest problem areas within the student carton system.  With the help of the measurements, an analysis was made to find out the root cause for the problems. It also helped to find where the focus of an improvement work should be and how the work could be carried out. Through the observation study and an analysis of the data the conclusions were that human impact and the lack of standardized work is the main reason why stop in the throughput occurs.